Produkte: PlasmaANNEALER

PlasmaANNEALER ist eine Wärmebehandlungsmaschine für Eisen und NE-Metall Drähte, Stäbe und Bänder.

Plasma – Glühen ist vergleichbar mit einer Rohr- oder Durchlaufglühe, jedoch mit deutlich höherem Durchsatz. Die Flamme(=>Plasma) wirkt mit Unterstützung eines elektrischen Feldes direkt auf das Produkt. Dies ermöglicht dem Plasmaanealer mit einer Energieeffizienz von bis zu 80% zur arbeiten, während der Durchsatz 20-mal höher ist als bei einer traditionellen Rohrglühe.

Die Athmosphäre  im PlsamaANNEALER ermöglicht die Oberflächenreinigung (reinigen/Entfettung), gleichzeitig mit dem Glühprozess. Die Mikropolierung der Oberfläche, wir sprechen hier von„atomaren Sandstrahlen“, verbessert die Haftungsfähigkeit der Oberfläche bei verschiedenen nachfolgenden Drahtbeschichtungsmethoden.

Zeichnung eines 30kW PlasmaANNEALER mit kombinierter Gas- und Wasserkühlung
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Zusammenfassung der PlasmaANNEALER Vorteile

• Bis zu 20-mal schneller als eine Rohrglühe
• Kosteneffektive Alternative zu Induktionsglühen für Eisen und NE-Metall mit einem Durchmesser bis 3 mm
• Niedrige Prozess- und Wartungskosten
• Hohe Drahtoberflächenreinheit und -qualität
• Konstanz und Reproduzierbarkeit der Weichheit des Drahtes
• Durch das Glühen in Gasathmosphäre, keine Säurereinigung notwendig

Der PlasmaANNEALER ist aus Standardelementen aufgebaut. Die Module werden für die jeweilige kundenspezifische Anwendung zusammengestellt. Nachfolgend ist eine Liste der Standardmodule für die Schleuse und die Kühlung.

Schleusensystem - Drahtform
(1) rund
(2) flach
(3) geformt

Kühlstrecke
(A) Gaskühlstrecke
(B) Wasserkühlstrecke
(C) Kombinierte Gas-/ Wasserkühlstrecke

Drahtdurchmesserbereich
(1) 0.15 – 0.6 mm
(2) 0,5 – 2,0 mm
(3) 1,5 – 3,0 mm
(6) Kleinere und größere Durchmesser/ Durchmesserbereich auf Anfrage möglich

PlasmaANNEALER für Hochgeschwindigkeitsglühen von Eisen und NE-Metallen.

 

PlasmaANNEALER Anwendungen

Nickel, Nickellegierungen und Nitinol Draht (Durchmesserbereich: 0.1mm – 5mm)

• Hochgeschwindigkeitsglühen (in-line mit der Ziehmaschine)
• Bis zu 20-mal schneller als eine konv. Rohrglühe
• Hohe Drahtoberflächenreinheit und -qualität
• Durch das Glühen in Gas Athmosphäre, keine Säurereinigung notwendig

Edelstahldraht (Durchmesserbereich:0.1mm – 3mm)

• Hochgeschwindigkeitsglühen (in-line mit der Ziehmaschine)
• Bis zu 20-mal schneller als eine konv. Rohrglühe, abhängig von Glühtemperatur und Haltezeit des Materials
• Hohe Drahtoberflächenreinheit und -qualität
• Durch das Glühen in Gasathmosphäre, keine Säurereinigung notwendig

Schweißdraht Edelstahl, Bronze, Nickellegierungen, Aluminium

• Hochgeschwindigkeitsglühen mit einem Maximum an Oberflächenreinheit (in-line mit der Ziehmaschine)
• Niedrige Prozess- und Wartungskosten
• Durch das Glühen in Gasathmosphäre, keine Säurereinigung notwendig

Kupferlegierungen, Bronze, Si-Bronze, Ni Bronze Draht
(Durchmesserbereich:0.1mm – 5mm)

• Hochgeschwindigkeitsglühen mit einem Maximum an Oberflächenreinheit (in-line mit der Ziehmaschine)
• Sehr homogene Kristallstruktur und Konstanz der mechanischen Eigenschaften des fertigen Drahtes

Kupferlackdraht (Durchmesserbereich: 0.1mm – 3mm)

• Glühen mit maximaler Oberflächenreinheit

Beschichtete Drähte (Durchmesserbereich: 0.1mm – 5mm)

• Kupferdraht (Ni, Zn, Silber, Gold, beschichtet)
• Stahldraht (CU, Messing, Cr, Zn, beschichtet)
• EDM Draht (Zn beschichtetes Kupfer, Messing Draht)
• Glüh- und Oberflächenbehandlung primär für die Beschichtung , ohne Beeinflussung des Trägermaterials

Molybdän, Tantalum Drähte (Durchmesserbereich: 0.1mm – 5mm)

• Hochgeschwindigkeitsglühen mit einem Maximum an Oberflächenreinheit
• Glühen mit gleichzeitigem entfernen der Graphitschicht an der Drahtoberfläche (als Ersatz für das aufwendige elektrochemische Polieren)

Gold und Silber Drähte (Durchmesserbereich:0.1mm – 3mm)

• Hochgeschwindigkeitsglühen (in-line mit der Ziehmaschine)

 

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